パワートレイン関連
実績の一部をご紹介します。これ以外にも多様なFA設備の設計・製作が可能です。
プラグ組み付け装置 (シリンダーブロック)
- 概要
- シリンダーブロックにねじプラグ＆ワン型プラグを組付ける全自動組付け装置です。
- 特長
- 組付ツールへのパーツ供給に多関節ロボットを使用することにより、小スペース (1ステーション) での組付対応が可能です。
キャップ組み付け装置 (シリンダーブロック)
- 概要
- シリンダーブロックにベアリングキャップを組付ける全自動装置です。
- 特長
- 2Dコード読取りにより、製品出荷後もナットランナー各軸の締付データの 追跡が可能です。
エンジン組立装置
- 概要
- シリンダーブロックASSY品にシリンダーヘッドASSY品を全自動で 組付ける装置です。
- 特長
- ガスケット自動組付、およびストッカー機能を有しています。
カムキャップ、カムシャフトの分解、および組付を全自動で行います。
ワッシャー、ボルトなどの部品は、ストッカーより自動供給されます。
ボルトの締付はトルクおよび角度制御で行い、精度の高い締結が可能です。 設備ダウン時の手作業等、切替えて生産ができるようにパイパス搬送システムを有しています。
プラグ組み付け装置 (シリンダーヘッド)
- 概要
- カムキャップ、カムシャフトの分解、および組付を全自動で行う設備です。
- 特長
- 直交ロボット、ワーク受けパレットの段替えにより、コンパクトな設備で
多機種 (6機種) 対応を可能としました。
ワッシャー、ボルトなどの部品は、ストッカーより自動供給されます。
標準リークテスト装置
- 概要
- シリンダーブロックおよびシリンダヘッドのウォータージャケット、オイルライン、カム室、クランク室からの漏れを検出する、全自動タイプの標準リークテスト装置です。
- 特長
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- 標準化による信頼性の向上
- チョコ停の減少
- 安全・安心設計、製作リードタイムの短縮
- 生産サポート対応
- 充実したリークテスト機能
- 多機種ワークに対応
リークテスト装置 (シリンダーヘッド)
- 概要
- 加工後のシリンダーヘッドのウォータージャケット、オイルラインおよびカム室からの漏れを検出する全自動リークテスト装置です。
- 特長
- コアテック独自のシール治具＆シールゴム構成により、短時間に高精度のリークテストを行います。
NG発生時、治具ユニットが水槽内に進入し、作業者が目視チェックできる機能を備えています。
- 概要
- 加工後のシリンダーヘッドのウォータージャケット、オイルラインからの漏れを検出する全自動リークテスト装置です。
- 特長
- 多機種対応。汎用部と専用部で構成され、専用部の段取替えで異なる機種に対応可能です。(自動段取替え機能)
目視テストが可能な機構を有しており、水槽が上昇、下降することにより、漏れ箇所のチェックができます。
プラグ圧入＆リークテスト装置
- 概要
- 加工後のシリンダーヘッドにプラグを圧入し、ウォータージャケット、オイルラインからの漏れを検出する全自動リークテスト装置です。
- 特長
- ねじプラグ、ウェルチプラグを自動で組付け、その後にリークテストを行います。
リークテスト結果に基づきワークに刻印が打刻され、後工程へ搬出します。
加工後のトランスミッションケースのケース全体、オイル系統からの漏れを検出する全自動リークテスト装置です。
- 概要
- 加工後のシリンダーヘッドにプラグを圧入し、ウォータージャケット、オイルラインからの漏れを検出する全自動リークテスト装置です。
- 特長
- NG判定されたワークはNGコンベヤへ自動で排出します。
OK判定されたワークは、データおよび情報 (ライン名、日時など)と共に後工程へシフトします。
トランスミッションケース リークテスト装置
- 概要
- 加工後のトランスミッションケースのケース全体、オイル系統からの漏れを検出する全自動リークテスト装置です。
- 特長
- PCを接続することにより、各系統 (8系統) のリークデータを編集、保存が可能です。
- 概要
- 加工後のトランスミッションケースのケース全体、オイル系統からの漏れを検出する全自動リークテスト装置です。
- 特長
- コアテック独自のシール治具＆シールゴムで構成され、短時間で精度の高いリークテストを可能にしました。
NG判定ワークはマーキングされ、NG 排出コンベヤへ自動で排出されます。